Гарантийный срок на ЖБИ изделия по госту

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Гарантийный срок на ЖБИ изделия по госту». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Содержание

1. Гаратия на продукцию от компании

2. Гарантийный срок на бетон по госту

3. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

4. Цемент: сроки годности и хранение

5. Долговечность бетонных и железобетонных конструкций

6. Какой период дается на исправление

7. Хранение изделий из железобетона — какие условия нужно соблюдать?

8. Состав и испытания бетона

9. Изделия железобетонные и бетонные для строительства

10. Приложение А (рекомендуемое). Технические характеристики изделий

Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления железобетона исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.

5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:

применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды и отрицательным температурам, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением водоредуцирующих, активных минеральных, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам; герметизация швов бетонирования гидроактивными профильными жгутами и гидрошпонками в процессе укладки бетонной смеси;
выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;
защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;
соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.

Морозостойкость бетона должна обеспечиваться мерами первичной защиты.

5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:

лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;
оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;
обмазочными, футеровочными и штукатурными покрытиями на основе минеральных и полимерных вяжущих, жидкого стекла и битума;
облицовкой штучными или блочными изделиями;
уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;
обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
обработкой гидрофобизирующими составами;
обработкой препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.

5.1.3 Гидроизоляция бетонных и железобетонных конструкций и герметизация (стыков, зазоров, швов и т.п.) как защита от коррозии осуществляется в соответствии с нормативными документами по гидроизоляции.

5.2.1 Внешние агрессивные среды и воздействия подразделяются в зависимости:

— от физического состояния среды — на газовые, жидкие и твердые;

— от интенсивности воздействия на бетонные и железобетонные конструкции — на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные;

— от характера воздействия сред на бетон на:

химические (сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.);
биологически активные (химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий);
физико-механическое воздействие (корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.);
воздействие отрицательных температур (переменное замораживание и оттаивание).

Внутренние взаимодействия компонентов цементного камня и заполнителя подразделяются на:

— щелочную коррозию заполнителя, содержащего реакционноспособный кремнезем и доломиты;

— образование эттрингита и таумасита в поздние сроки.

5.2.2 Влажностный режим помещений (сухой, нормальный, влажный, мокрый) устанавливается в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха по СП 50.13330 с учетом максимального значения относительной влажности в определенном температурном диапазоне. Зона влажности (сухая, нормальная, влажная) устанавливается по приложению В СП 50.13330.2012.

5.2.3 Агрессивные среды подразделяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Среды с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1 приложения А.

5.2.4 При одновременном воздействии различных агрессивных сред степень воздействия среды на бетон (железобетон) определяется по более агрессивной с учетом условий эксплуатации конструкции.

5.2.5 Классификации степени агрессивного воздействия сред эксплуатации на конструкции из бетона и железобетона в зависимости от вида и концентрации агрессивного вещества приведены в приложениях Б, В и Г:

газовых сред — таблицы Б.1, Б.2;
твердых сред — таблицы Б.3, Б.4, В.1, В.2;
грунтов выше уровня подземных вод — таблицы В.1, В.2;
жидких неорганических сред — таблицы В.3, В.4, В.5, Г.1;
хлоридов — таблицы Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.1;
жидких органических сред — таблица В.6;
биологически активных сред — таблица В.7.

5.2.6 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред — грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции оценивают на основании специальных исследований.

5.2.7 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5°С до 20°С. При каждом увеличении температуры среды на 10°С выше 20°С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности даны для скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, агрессивность среды оценивается на основании исследований специализированных организаций.

5.2.8 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом настоящего свода правил, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 50.13330. При увлажнении конструкций, находящихся в газовой среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками, среда эксплуатации оценивается как влажная или мокрая.

5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.3, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций.

5.2.10 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при значении напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.

5.2.11 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.

5.5.1 Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют закладные детали и соединительные элементы в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

5.5.2 Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатирующиеся в условиях воздействия агрессивных сред, следует изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей или с защитой металлическими протекторными покрытиями.

5.5.3 В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны быть с защитным слоем бетона марки бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в таблицах Ж.3 и Ж.4.

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.

5.5.4 Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных элементов определяется как на элементы металлических конструкций.

5.5.5 Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить:

лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);
протекторными металлическими покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического и термодиффузионного напыления (в помещениях с влажным или мокрым режимом и на открытом воздухе);
комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).

Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий может производиться как для металлических конструкций.

Примечания

1 «Холодное цинкование» — защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, применяемыми для лакокрасочных материалов: пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком.

2 Возможно применение других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к агрессивным воздействиям и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом «холодного цинкования».

3 Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании.

5.5.6 Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если она необходима только на период монтажа конструкций и, если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания (сооружения) не вызовет нарушения эстетических требований.

5.5.7 Допускается не наносить защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру.

5.5.8 Минимальные значения толщины покрытий назначаются в зависимости от метода нанесения в соответствии с нормативными документами на покрытия конкретных видов и должны быть:

30 мкм — гальваническим методом;
50 мкм — методом горячего цинкования;
60 мкм — методом холодного цинкования;
100 мкм — методом газотермического напыления;
25 мкм — методом термодиффузионного напыления.

5.5.9 Значения толщины стальных элементов закладных деталей и соединительных элементов (лист, полоса, профиль) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней не менее 12 мм.

5.5.10 Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, таких как сборные железобетонные стеновые панели (в том числе, трехслойные стеновые панели), подлежат защите от коррозии.

Гаратия на продукцию от компании

При этом, в случае, если покупатель не может пользоваться товаром по обстоятельствам, зависящим от продавца течение гарантийного срока приостанавливается до устранения соответствующих обстоятельств. Гарантийный срок во время ремонта В период ремонта поломки железобетона гарантийный срок не течет. Где содержится информация о гарантийном сроке �‍♀ Пройдите тест на сайте и сразу узнайте: можно ли вернуть этот товар или нет!

� Это быстро и бесплатно! � ссылка на тест � Информация

— Примечание изготовителя базы данных.5 межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.6 ВЗАМЕН Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Детальные указания по расчетам, конструированию, изготовлению и эксплуатации содержат соответствующие нормативные документы (СНиП, своды правил), разрабатываемые для отдельных видов железобетонных конструкций в развитие данного СНиП (приложение ). До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы. В разработке настоящего документа принимали участие: А.И.

[МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд. срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.

[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.

Гарантийный срок на бетон по госту

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.

Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:

для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:

тяжёлых и мелкофракционных;
ячеистых;
силикатных;
химически стойких;
жаропрочных;
легких.

Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.

Класс бетона B30 позволяет применять элементы мощения STELLARD для устройства покрытий, работающих в различных условиях: садово-парковые и пешеходные дорожки, тротуары во внутриквартальных проездах, тротуары для магистралей, парковочные зоны автотранспорта. Элементы мощения укладываются на выровненных щебеночных, бетонных, стабилизированных и песочных основаниях с дифференциацией толщин изделий, в зависимости от условий эксплуатации покрытий, указанных в проекте строительства.

Производитель рекомендует использовать тротуарную плитку в зависимости от нагрузки:

– высотой 40 и 50 мм – для эксплуатации в пешеходных зонах;

– высотой 60 мм – для эксплуатации в местах повышенной проходимости и парковых зон легковых автомобилей;

– высотой свыше 80 мм – для эксплуатации в местах проезда грузовых автомобилей.

В качестве выравнивающих (подстилающих) слоев под элементы мощения целесообразно использовать сухие или увлажненные цементно-песочные смеси (1:10). При просыпке швов, между изделиями, не рекомендуется применять составы на основе цемента, так как это может повредить лицевую поверхность тротуарных плит.

При укладке тротуарных плит серии Колормикс рекомендуется использовать изделия одновременно из трех паллет, для создания заданного цветового решения.

1.1. Плиты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Плиты подразделяют на типы в зависимости от конфигурации:

Д — окаймляющие четырех- и пятиугольные для окаймления шестиугольных плит и пятиугольные для окаймления квадратных и прямоугольных плит при диагональном способе их укладки;

Ф — фигурные плиты и элементы мощения;

ЭДД — элементы декоративные дорожные.

1.2.2. Марки, форма и размеры плит должны соответствовать указанным в приложении 1 .

1.2.3. Плиты могут изготовляться одно- или двухслойными с толщиной верхнего (обычного или цветного) слоя бетона не менее 20 мм.

1.2.4. Плиты с размерами сторон 750, мм допускается изготовлять с конструктивным армированием в соответствии с приложением 2 .

1.2.5. Грани плит должны быть взаимно перпендикулярны. Допускается изготовление плит с технологическим уклоном боковых граней, не превышающим 5 мм размера в плане на каждую сторону.

1.2.6 . Грузоподъемные работы (перенос, складирование, погрузка, выгрузка, монтаж) плит массой более 50 кг должны осуществляться с помощью вакуумных захватов, а при их отсутствии в плитах должны быть отверстия для цангового захвата либо монтажные петли, устанавливаемые в соответствии с приложением 2 .

1.2.7. Плиты обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Марка квадратных, прямоугольных, шестиугольных и окаймляющих плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер типоразмера, буква — тип плиты, цифра после буквы — толщину плиты в сантиметрах, зависящую от вида основания.

Марка фигурных плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных точками, обозначающих: первая цифра — порядковый номер данной конфигурации, буква Ф — тип плиты, цифра после буквы Ф — порядковый номер плиты, последняя цифра — толщину плиты в сантиметрах.

Пример условного обозначения квадратной плиты длиной 375 мм, шириной 375 мм, толщиной 70 мм:

То же, фигурной плиты длиной 300 мм, шириной 296 мм, фигуры 1, толщиной 70 мм:

То же, элемента декоративного дорожного фигуры 1, толщиной 100 мм:

То же, пятиугольной доборной плиты для окаймления шестиугольных плит 10-го типоразмера, толщиной 10 см:

1.3.1. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35.

Прочность бетона плит на сжатие и растяжение при изгибе принимают по проекту строительства и указывают в заказе потребителя.

1.3.2. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое время года.

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона плит должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 % — в теплый период года.

2. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем значение нормируемой отпускной прочности бетона плит принимать 70 % в любое время года.

1.3.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической однородности прочности бетона.

1.3.4. Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства, но не ниже указанной в табл. 1, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства и указывают в заказе на изготовление камней.

5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.

Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.

5.3 Требования к характеристикам изделий

5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве — периодически неразрушающими методами.

5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.

5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.

5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.

5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.

5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.

5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией — автором проекта.

5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий

5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.

5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по ГОСТ 21779.

Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Рекомендуемые классы точности геометрических параметров


Виды отклонения геометрического параметра	Геометрический параметр	Класс точности*
Отклонение линейного размера	Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие	От 5 до 8 включ.
Отклонение от прямолинейности	Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении:
	— на заданной длине	От	1	до	3	включ.
	— на всей длине	Св.	3	«	6	«
Отклонение от плоскостности	Плоскостность поверхности изделия относительно:
	— прилегающей плоскости	От	1	до	3	включ.
	— условной плоскости	Св.	3	«	5	«
Отклонение от перпендикулярности	Перпендикулярность смежных поверхностей изделия	От 5 до 7 включ.
Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий)	Разность длин диагоналей	3 или 4
* Выбирают для каждого конкретного вида изделия

Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений

18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.

18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.

Таблица 5.12. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50

2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)

∑h (200n 1/2 ), но не более 50

Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ

3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона

По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ

5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

6 Размер поперечного сечения элемента h при:

Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ

h > 2000 мм

При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией

7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций

Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ

8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов

Измерительный, каждый проем, журнал работ

9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

10 Расположение анкерных болтов:

То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема

в плане внутри контура опоры

в плане вне контура опоры

18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.

18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
морозостойкости по ГОСТ 10060;
водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.

Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.

18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.

18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.

18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:

трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).

18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.

18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.

18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.

18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия В_ф > В и осуществляется:

с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона В_ф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.

Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.

18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
фактический класс бетона В_ф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле

где R_m — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;

где t_a — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;

V_m — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.

18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона В_ф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности В_норм.

18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.

18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.

18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.

18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.

18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.

При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин а_{crc, ult} следует принимать не более:

из условия сохранности арматуры:

0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;

0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.

Цемент: сроки годности и хранение

[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.

Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления бетона исчислять срок невыгодно!

Гарантийный срок во время ремонта В период ремонта поломки бетона гарантийный срок не течет. Где содержится информация о гарантийном сроке �‍♀ Пройдите тест на сайте и сразу узнайте: можно ли вернуть этот товар или нет!

� Это быстро и бесплатно! � ссылка на тест � Информация о гарантийном

Основной проблемой при хранении является влажность. При производстве цемент помещается в упаковку, которая способна уберечь его от воздействия влаги. Это специальные мешки из полиэтилена, а также крафт-бумаги. При совмещении этих материалов получается довольно плотная упаковка, защищающая стройматериалы от влажности.

К сожалению, такая упаковка не является прочной, она может порваться при транспортировке на автоцементовозе. И тогда даже небольшого отверстия хватит, чтобы от контакта с воздухом цемент впитал лишнюю влагу из окружающей среды. Лучше всего транспортировать цемент в МКР, специальной мягкой упаковке, рассчитанной на перемещение.

Если вы складываете на хранения мешки, то внимательно осмотрите упаковку. В целых мешках, не пропускающих воздух, цемент может храниться около полугода, его качество останется неизменным. Но если вам нужны более длительные сроки хранения, то позаботьтесь о дополнительных мерах защиты, например о полимерной пленке, которая является качественным гидроизоляционным материалом.

Долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:

плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
колонны, используемые для каркасов высотных построек;
сваи для фундаментов сооружений;
ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
марши, площадки для лестниц;

Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.

В документе систематизированы следующие данные:

Технические требования.
Характеристики.
Особенности контроля.
Специфика маркировки.
Правила доставки.
Обеспечения сохранности.

В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.

Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:

особенностям конструкции;
габаритам и допускам;
значениям расчетных усилий;
типу декоративной отделки;
особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
марке и классу прочности;
расположению и размерам арматуры;
величине защитного слоя;
особенностям сварки каркаса усиления.

Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:

Устойчивость к истиранию.
Стойкость к растрескиванию.

Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.

для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.

тяжёлых и мелкофракционных;
ячеистых;
силикатных;
химически стойких;
жаропрочных;
легких.

Какой период дается на исправление

Существует явный пробел в определении временного промежутка, который предоставляется застройщику на устранение дефектов. Законодательство не содержит четкого срока для исправления.

Единственная формулировка, которая прямо используется в нормативных правовых актах, — «разумность». У подрядчика есть «разумное» время для исправления. На практике это означает, что заказчик может самостоятельно установить, когда он желает видеть исправный объект.

Нельзя давать слишком короткий промежуток. К примеру, восстановить несущую стену не получится за 2 дня. Если у заказчика нет компетенции или строительной специальности, то имеет смысл заручиться поддержкой экспертов.

ВАЖНО! Тянуть с претензией не стоит. В ст. 755 четко указано: заказчик обязан предъявлять требования в течение все того же разумного срока. Если процедура затянется, суд может вынести решение в пользу контрагента.

Гарантия — инструмент, повышающий надежность работ для конечного потребителя. Строительство относится к отрасли с повышенной ответственностью, и государство понимает это, предоставляя заказчикам определенные механизмы воздействия на контрагентов.

Хранение изделий из железобетона — какие условия нужно соблюдать?

В первую очередь необходимо подобрать правильное помещение для хранения. Оно должно быть сухим, с проветриванием, но без сквозняков. Не нужно запирать мешки в кладовке, которая не открывается месяцами. Без вентиляции даже в самом сухом помещении произойдет накопление влаги.

Активность цемента при неправильном хранении понижается каждый месяц на 15%.

Стоит понимать, насколько важна активность этого материала. Если вы купите марку М600, то при неправильном хранении уже через 2 месяца его активность снизится до М500, еще через два – до М400, а вскоре материал вообще станет непригодным.

Общий срок хранения цемента по ГОСТ зависит от марки материала, от изготовителя и производителя. Если цемент быстротвердеющий, то установленный срок — 45 суток, другие же марки товара хранятся до 60 дней. В первую очередь все зависит от человеческого фактора, то есть тех условий, при которых эти сроки соблюдают люди.

Срок хранения цемента зависит от даты производства:

В бумажных мешках – 6 месяцев.
В бигбэгах – 6 месяцев.
В мешках зимой – 6 месяцев.
На складе – 6 месяцев.
В силосах – 6 месяцев.
На открытом воздухе – до 3 месяцев.

На каждой упаковке материала указывается дата изготовления и гарантийная продолжительность хранения цемента в нормальных условиях. Однако, при несоблюдении климата в помещении склада свойства цемента изменяются даже внутри обозначенного производителем периода. По этой причине выбор сухого вяжущего лучше делать лично, убеждаясь, что оно не превратилось в камень, не скомковалось от сырости и разгерметизации пакета.

В неблагоприятных условиях цемент может храниться, но совсем недолго, и это второй тип срока – реальный. На него рассчитывать не стоит, потому что велик риск получения низкокачественного изделия с пониженной прочностью.

Гарантийный срок годности портландцемента в мешках по ГОСТ 10178-85 для быстротвердеющего вяжущего – 45 суток после отгрузки, остальных видов – 60 суток.

Состав и испытания бетона

тяжёлых и мелкофракционных;
ячеистых;
силикатных;
химически стойких;
жаропрочных;
легких.

Передаточная прочность – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры.

Величину передаточной прочности бетона регламентирует проект, ГОСТ или ТУ на данный вид изделий.

Передаточная прочность бетона назначается не ниже 70 % проектной марки, принимаемой, как правило, для предварительно напряженных изделий, в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры; при этом фактическая величина передаточной прочности с учетом требований статистического контроля на производстве должна составлять не менее 14 МПа, а при стержневой арматуре класса Αт-VI, арматурных канатах и проволочной арматуре без промежуточных головок – не менее 20 МПа.

Свойства бетона	Обозначения	Единица Измерения	Формула перевода (соотношение)
Призменная прочность	RПр	МПа
Прочность на осевое растяжение	RР	МПа
Прочность на растяжение при изгибе	RР. и	МПа
Начальный модуль упругости	ЕБ	МПа
Модуль сдвига	G6	МПа
Прочность сцепления с арматурой Предел усталости	RСц	МПа МПа
Прочность при срезе (скалывании)	RCp	МПа
Прочность при смятии	RCm	МПа	I
Коэффициент линейного расширения при нагреве от 0 до 100°С	α	Град-1
Усадка бетона (предельная сжимаемость)	Мм/м	0,2 – 0,4
То же, армированного	Мм/м	0,15
Характеристика ползучести	φ+	—
Предельная растяжимость	Мм/м	0,1—2
Коэффициент теплопроводности	λ	Вт / (м. к)	λ ≈ 1,4
Истираемость	И	Г/см2	И = 0,01 – 0,1

Чтобы правильно организовать место для хранения ЖБИ, нужно обеспечить отсутствие влажности и четкое следование нормам штабелирования. В противном случае это негативно отразиться на надежности изделий. Есть такие виды конструкций, что нужно хранить строго вертикального или горизонтально, но зачастую строители придерживаются правила: хранить ЖБИ в том виде и положении, в которых они будут использоваться. Под любое изделие нужно подложить брусья или доски для защиты от касания с землей. Есть риск повреждения нижних ярусов от большого веса изделий, что находятся вверху. Поэтому нужно правильно рассчитать нагрузку при штабелировании.

Изделия железобетонные и бетонные для строительства

Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:

особенностям конструкции;
габаритам и допускам;
значениям расчетных усилий;
типу декоративной отделки;
особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
марке и классу прочности;
расположению и размерам арматуры;
величине защитного слоя;
особенностям сварки каркаса усиления.

Устойчивость к истиранию.
Стойкость к растрескиванию.

ООО «Мистер Плиткин» гарантирует своим клиентам качество изделий и их соответствие требованиям, изложенным в следующих стандартах:

Брусчатый камень — стандарт PN-EN 1338:2005 «Бетонные брусчатые камни – Требования и методы исследований»
Тротуарная плитка — стандарт PN-EN 1339:2005 «Бетонная брусчатка – Требования и методы исследований»
Бордюры и обрамления – стандарт PN-EN 1340:2004 «Бетонные бордюры – Требования и методы исследований»
Элементы малых архитектурных форм улиц и приусадебных участков – стандарт PN-EN 13198
Качество изделий подтверждается Декларацией соответствия, которая выдается по требованию Клиента, и знаком CE. Каждый поддон/упаковка с изделиями снабжена этикеткой «Информация об изделии», содержащей ссылку на документ, в соответствии с которым изделие было произведено, а также о качественных характеристиках изделия.

Гарантийные обязательства начинают действовать с момента выдачи продукции, при условии полной и своевременной оплаты за получаемые изделия.
Гарантия распространяется на изделия первого сорта.
Гарантийный срок составляет 3 года, исчисляемые с момента выставления счет-фактуры VAT либо даты чека.
ООО «Мистер Плиткин» освобождается от гарантийной ответственности в случае, если Покупатель знал о дефекте в момент заключения договора.
В случае, когда замена или ремонт изделия затруднен, либо влечет за собой значительные расходы, а дефект товара не оказывает существенного влияния на его использование Покупателем, «Мистер Плиткин» может снизить цену изделия адекватно имеющемуся дефекту.
В случае установления наличия дефектов изделия покупатель обязан приостановить строительные работы с использованием изделия до момента информирования «Мистер Плиткин» путем подачи письменного заявления. В случае, если покупатель использовал при осуществлении строительных работ изделие с установленным дефектом, производитель не возмещает стоимости разборки и повторных строительных работ с использованием изделия.
Покупатель утрачивает право гарантийного урегулирования вопросов, связанных с изделиями с физическими дефектами, если он не проинформировал «Мистер Плиткин» о найденных дефектах на протяжении 7 дней после их обнаружения.
В случае установления наличия дефектов в процессе использования изделий Покупатель должен направить письменное заявление в место покупки изделий либо в отдел продаж «Мистер Плиткин». Заявление будет рассмотрено в период, не превышающий 14 дней от момента поступления заявления. В случае признания претензий «Мистер Плиткин», условия устранения дефекта будут письменно зафиксированы при условии обоюдного соглашения сторон.
ООО «Мистер Плиткин» не компенсирует расходов, понесенных Покупателем во время рассмотрения и урегулирования претензии.
ООО «Мистер Плиткин» в рамках своих гарантийных обязательств признает претензии, связанные с дефектами, появившимися по его вине, в частности:

конструктивные дефекты
дефекты исполнения
дефекты, появившиеся по причине использования сырья несоответствующего качества.

Не подлежат удовлетворению претензии по допущенным в рамках стандартов:

оклонениям в размерах и внешнем виде изделия,
ущерб, нанесенный верхнему слою изделия, нанесенный в результате эксплуатации,
известковые налеты в виде белого налета, которые в зависимости от разновидности или интенсивности исчезают под воздействием атмосферных явлений или использовании в период не превышающий 3 года,
потери, возникающие в результате применения (укладки или эксплатации) изделий, с момента изготовления которых прошло менее 14 дней,
оклонения цвета, обусловленные производственным процессом, а также естественной изменчивости наполнителя.

Гарантия не покрывает дефекты и повреждения, возникшие в результате:

неправильного проектирования или выполнения основания,
неправильного и не выполняющего требований ведения строительных работ монтажа купленных изделий,
несоответствия изделий виду и величине нагрузки,
использования изделий, не соответствующего их назначению и свойствам, неправильных условий хранения и транспортировки.

Условием подачи претензии Покупателем в рамках гарантийных обязательств является предоставление:

оригинала счета-фактуры на покупку изделий,
документов WZ в оригинале
письменного заявления о претензии

Проданные изделия размещаются на возвратных поддонах типа ABW и дополнительно зафиксированы лентой или пленкой. Изделия группы «Старый Город» упакованы в т.н. big-bag, и дополнительно размещены на транспортных поддонах. Возврат неповрежденных поддонов и big-bag производится за счет Получателя в период не превышающий 6 месяцев с даты покупки.
Некоторые виды камней включают в себя половинки и обрамляющие камни, которые предлагаются вместе с основными камнями в определенном количестве на единицу площади – м 2 . Возможный излишек половинок и обрамляющих камней не подлежит возврату, а их возможный недобор должен быть компенсирован за счет подгонки/подрезки основных камней.
При расчете количества брусчатых камней, требуемых для укладки на 1м 2 , также учитываются зазоры между камнями. В соответствии с этим расчетом изделий будет достаточно для укладки требуемой площади поверхности при сохранении размеров сетки (следует предусмотреть возможную необходимость нарезки кусочков).

Производитель ООО «ПКП «Промстройдеталь» гарантирует соответствие качества элементов мощения требованиям ГОСТ 17608-2017 (плитка тротуарная), ГОСТ 6665-91 (бордюрный камень), ТУ 5746-001-05137502-2008 при соблюдении установленных производителем правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантийные обязательства вступают в силу, с момента отгрузки продукции и распространяются только на продукцию первого сорта.

Гарантийный срок на элементы мощения, в течение которого обнаруживаются скрытые дефекты, составляет 10 лет со дня отгрузки Заказчику.

В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).

3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.

3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.

3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.

3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.

7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.

7.3 Маркировочные надписи должны содержать:

— марку изделия;

— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

— штамп технического контроля.

Информационные надписи должны содержать:

— дату изготовления изделия;

— значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).

7.4 Монтажные знаки должны указывать:

— место строповки изделия;

— место центра тяжести (при необходимости);

— верх изделия;

— место опирания изделия;

— установочные риски на изделии.

Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.

Приложение А (рекомендуемое). Технические характеристики изделий

Приложение А
(рекомендуемое)

Таблица А.1 — Технические характеристики изделий


Назначение изделий	Технические характеристики, устанавливаемые в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов
Характеристики, устанавливаемые для изделий любого назначения
Изделия любого назначения	Конструкция. Заданная форма и предельные отклонения от нее. Размеры (проектные и предельные значения). Диапазоны расчетных значений нагрузок и воздействий. Виды отделки. Структура бетона (для легких и ячеистых бетонов). Класс бетона по прочности на сжатие. Отпускная прочность бетона. Передаточная прочность бетона (для предварительно напряженных изделий). Предельные отклонения от проектного положения арматуры. Толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее. Классы, марки арматурной стали и стали для закладных изделий. Размеры арматурных и закладных изделий. Прочность сварных соединений в арматурных закладных изделиях. Положение арматурных изделий. Категории бетонных поверхностей
Характеристики, которые могут устанавливаться дополнительно для изделий определенного назначения
Изделия, предназначенные для восприятия расчетных силовых воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений, а также при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (несущие изделия) или только при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (ненесущие изделия)	Класс бетона по прочности на осевое растяжение. Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе. Контрольная разрушающая нагрузка. Контрольная нагрузка по жесткости. Контрольный прогиб. Контрольная нагрузка по образованию трещин. Контрольная нагрузка по ширине раскрытия трещин. Контрольная ширина раскрытия трещин
Изделия, предназначенные для использования в качестве ограждающих конструкций или элементов ограждающих конструкций	Марка бетона по средней плотности. Коэффициент теплопроводности бетона. Отпускная влажность бетона. Паропроницаемость бетона (для ячеистых бетонов)
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях неотапливаемых зданий и сооружений, в подземных и наружных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений, в гидротехнических сооружениях	Марка бетона по морозостойкости. Марка бетона по водонепроницаемости
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах	Категория трещиностойкости изделий. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин. Марка бетона по водонепроницаемости. Вид и состав бетона. Вид и толщина антикоррозионного покрытия бетонных поверхностей и толщина антикоррозионного покрытия стальных арматурных изделий и закладных деталей
Изделия, предназначенные для использования на путях интенсивного движения людей, транспорта, животных	Истираемость бетона
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, которые могут подвергаться воздействию открытого огня при пожаре	Класс пожарной опасности. Предел огнестойкости
* Характеристики устанавливают для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий по результатам испытаний нагружением по схемам, приведенным в стандарте или рабочей документации на них.