Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3111-003)». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Неразрушающий контроль позволяет исследовать характеристики, степень износа металлических и неметаллических изделий. Главное преимущество неразрушающего контроля заключается в том, что объект не нужно демонтировать или останавливать его работу, если речь идет, например, о зданиях. В этой области реализуют свои профессиональные знания дефектоскописты, которые проводят исследование свойств материалов, используя специальные устройства, контактные жидкости, другие технологии и методы.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ .
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
11. Установки баллистические — калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.
Дефектоскописты чаще всего являются сотрудниками служб технического надзора, осуществляют контроль на этапе строительства/производства или непосредственной эксплуатации. Они выявляют слабые места, ищут дефекты, предупреждая аварийные ситуации, дорогостоящий ремонт и прочие форс-мажоры.
Инженер-дефектоскопист имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства [предприятия, учреждения, организации], касающимися его деятельности.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб [предприятия, учреждения, организации], получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Должностные обязанности. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Стоимость обучения и сроки освоения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю | 72 |
6 000 — удостоверение рабочего 7000 — свидетельство о присвоении рабочей профессии |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением «Интернет»-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО).
4.1. При работе с магнитными, вихретоковыми и ультразвуковыми дефектоскопами могут возникнуть следующие аварийные ситуации:
— загорание, могущее привести к пожару;
— воздействие на работающего электрического тока и различного рода излучений.
4.2. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные или порошковые огнетушители.
4.3. В случае получения травмы дефектоскопист должен прекратить работу, поставить в известность мастера и обратиться в медпункт.
4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем.
Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать врача скорой медицинской помощи и до прибытия врача делать искусственное дыхание.
Плюсы и минусы профессии дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Плюсы:
- достойный уровень дохода;
- интересные и многозадачные проекты;
- актуальность и востребованность профессии;
- возможность развития и саморазвития;
- вариативность развития карьеры.
Минусы:
- серьезное психологическое давление и большая ответственность за каждый проверяемый объект;
- возможность длительных командировок;
- постоянное повышение уровня знаний;
- вредное производство и возможность получения травм во время работы.
Требования к соискателям
Дефектоскопист, работающий в нефтегазовой и транспортной сфере, отвечает не только за качество продукции, но и жизни людей. Поэтому к начинающему специалисту предъявляют такие же требования, как и к опытному работнику. Чтобы успешно пройти собеседование, дефектоскопист должен знать:
- нормативные акты, регулирующие условия труда и акты контроля проверки оборудования;
- особенности процедуры проверки;
- классификацию дефектов, явные и неявные признаки брака;
- возможную опасность во время проверки, технику предотвращения угрозы жизни и здоровью;
- методику отбора деталей для контрольного замера;
- правила заполнения технической документации.
Помимо профессиональных навыков, дефектоскопист должен обладать навыками оказания первой помощи и необходимыми личностными качествами. Также важна физическая подготовка: работа в неблагоприятных условиях требует выносливости.
Допуск к работе дефектоскописта возможен только при наличии удостоверения, в котором указывается уровень квалификации. Существует 3 уровня квалификации дефектоскописта:
1 уровень – данный уровень присваивается специалистам, которые работают с тем оборудованием и темы методами неразрушающего контроля, на которые им выдается допуск. Работники настраивают оборудование для эксплуатации, выполняют исследования с последующим описанием результатов, а также поручения более квалифицированных специалистов. У специалистов данного уровня нет разрешения на самостоятельный выбор методов дефектоскопии;
2 уровень – специалистам этого уровня квалификации позволено самостоятельно выбирать метод дефектоскопии, делать настройку оборудования, проводить анализ полученных результатов и осуществлять руководство специалистами низшего уровня;
3 уровень квалификации предполагает выбор метода неразрушающего контроля и эксплуатацию оборудования с обработкой полученных результатов, руководство специалистами с низшей чем у них квалификацией.
Обучение по направлению: Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталейпростой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической иплоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение инастройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерениятолщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроеннымприбором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определениедефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта болеевысокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначениеосновных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая — измерение толщины и определениерасслоения.
5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой изаписью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубыхвостового вала — магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии навсех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точнымиизмерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрическихпараметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовлениеферрозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровкаинформации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров иглубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитнойпроводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей иизделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установокавтоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний постандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей икарт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов подиаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвуковогоконтроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному иэлектромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятиюмагнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законыраспространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебанийв телах с различной структурой; основные законы отражения и преломленияультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных иполупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенностисложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования июстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способыих устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковойконтроль.
2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковойконтроль.
4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания иразмеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковойконтроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стеноксвыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.
11. Установки баллистические — калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулкинесущего винта вертолета — магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковойконтроль.
Благодарю сотрудников Межрегионального Центра Сертификации и Обучения за помощь в получении рабочего места! Месяц назад мне срочно понадобилась «корочка» о том, что я действительно [
] пятого разряда. У нас на работе как раз появилось свободное место, а без удостоверения меня туда устроить не могли. Обратился к вам по рекомендации сотрудника. У вас мне всё понравилось: и программа, и преподаватели, и цена на обучение. Курсы рекомендую!
Мишин Макар Сергеевич
Получила в Межрегиональном Центре Сертификации и Обучения, , специальность Дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю. Во-первых, это очень понравилось моему жениху. Он сказал, что в семейной жизни это умение обязательно пригодится. Во-вторых, я уже устроилась на работу! У моего отца на предприятии как раз появилась свободная вакансия и меня взяли даже без опыта работы! Я очень довольна и благодарна преподавателям центра.
Шимкова Светлана Александровна
Месяц назад закончила обучение в Межрегиональном Центре Сертификации и Обучения. Стала Дефектоскопистом по магнитному и ультразвуковому контролю 3 разряда. Благодаря этому смогла получить на работе новую должность. Учебный процесс организован на «отлично». Всё на наивысшем уровне. Рекомендую!
Баранникова Елена Артуровна
Дефектоскопист использует при проверке деталей специальное оборудование — дефектоскоп. С помощью этого устройства он проверяет сварочные швы или детали магнитным, магнитографическим или ультразвуковым методом.
Достоинство проверки с помощью магнитов и ультразвука в том, что механизм не нужно разбирать.
09.04.2018 N 215 приказом Минтруда России, специальность дефектоскопист из ЕТКС была удалена.
Для успешной работы специалисту необходимы знания по типам дефектов, способам их определения. Он должен знать, какие виды сварочных соединений существуют и какие должны применяться в каждом случае.
Ему должны быть известны стандарты качества проверяемых поверхностей, их особенности. В его обязанности входит проверка цилиндрических изделий с помощью токовихревых приборов. Найти дефект ему помогает дефектограмм, показания которого необходимо расшифровать.
Дефектоскописту пригодятся в работе навыки по расшифровке поверхностных дефектов, так он сможет контролировать качество сварных соединений, оценить качество шва. Для этого используется магнитографический метод.
Согласно профстандарту, дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю может называться специалистом по неразрушающему контролю.
Дефектоскопист знает принципы работы вверенного оборудования, может оценить состояние их работоспособности, а также провести необходимую настройку. При необходимости в силах специалиста должно быть устранения мелких неисправностей у прибора.
Чтобы ответить на вопрос: «Кто это – дефектоскопист?» — следует знать, где применяется прибор для выявления брака. Дефектоскопы необходимы для проверки транспорта, для контроля на производстве машиностроительных заводов, в химической промышленности, строительстве, энергетике, в научных лабораториях и во многих других отраслях.
Оборудование для выявления дефектов применяют для контроля качества деталей, заготовок, сварных, клеевых и паяных соединений. Некоторые приборы способны проверять изделия, которые двигаются на большой скорости, например во время прокатки труб. Также некоторые дефектоскопы способны работать, передвигаясь на высокой скорости, например вагоны или тележки, оснащенные необходимым оборудованием. На металлургических предприятиях часто используют дефектоскопы, способные контролировать детали, нагретые до высокой температуры.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ.
Ультразвуковой контроль сварных соединений: последовательность действий
5) расшифровку данных, оформление заключения. Обычно дефекты классифицируются на допустимые и недопустимые по амплитуде, протяжённые и непротяжённые, поперечные, в корне и в сечении шва. Формат заключения/протокола/акта по результатам УЗК утверждается в нормативно-технической документации на контроль и согласовывается с заказчиком. Запись дефектов осуществляется с использованием условных обозначений, указанием глубины залегания, координат относительно начала отсчёта, амплитуды, протяжённости и пр. Чтобы упростить выборку дефекта и ремонт ОК, рекомендуется указывать начальные и конечные координаты каждого дефекта. В зависимости от того, какие дефекты обнаружены и какими параметрами они обладают, объект контроля относят к категории «годен», «ремонтировать» или «вырезать».